组合泵筒管式抽油泵是石油开采中关键的核心设备，其性能直接关系到油井的采油效率和运行稳定性。由于长期工作在高压、高腐蚀性和高磨损的复杂环境中，泵筒、柱塞、阀体等核心部件容易出现磨损、变形或密封失效等问题。定期检测能够及时发现潜在隐患，避免因设备故障导致的停产损失，同时延长设备使用寿命。通过科学的检测手段，可以评估抽油泵的密封性、耐磨性、耐压性及材料性能，确保其符合生产要求和安全标准。
组合泵筒管式抽油泵的检测项目涵盖结构完整性、材料性能和功能性三大方向，主要包括：
1. 泵筒内壁检测：检查内壁的磨损程度、圆度及表面粗糙度，确保与柱塞的配合间隙符合标准；
2. 柱塞与泵筒配合间隙检测：测量柱塞外径与泵筒内径的匹配度，防止因间隙过大导致漏失；
3. 密封性能测试：验证阀座、阀球等密封部件的密封效果；
4. 材料强度与耐腐蚀性检测：分析金属材料的硬度、抗拉强度及耐硫化氢腐蚀能力；
5. 整体耐压试验：模拟实际工况下的压力载荷，评估泵体的承压能力。
完成上述检测需使用专业仪器：
- 内径千分尺/激光测距仪：用于高精度测量泵筒内径及柱塞外径；
- 表面粗糙度仪：量化分析泵筒内壁的加工精度；
- 压力测试系统：包含液压泵、压力传感器，模拟工作压力；
- 材料试验机：测试材料的拉伸强度、硬度（如洛氏硬度计）；
- 金相显微镜/腐蚀试验箱：评估材料微观结构及耐腐蚀性能。
检测过程需遵循标准化操作流程：
1. 尺寸测量：在泵筒内壁选取多个截面，使用内径千分尺进行多点测量，计算平均值和偏差；
2. 间隙计算：通过柱塞外径与泵筒内径的差值确定配合间隙，对照API标准判断是否合格；
3. 压力测试：将抽油泵接入封闭系统，逐步加压至额定压力的1.5倍，保压30分钟，观察是否有泄漏或变形；
4. 材料分析：截取试样进行拉伸试验和硬度测试，同时通过金相显微镜观察晶粒结构；
5. 耐腐蚀试验：在模拟腐蚀环境中浸泡72小时，检测材料质量损失率和表面形貌变化。
检测需符合以下国内外标准：
- API Spec 11AX：抽油泵及组件的设计与测试规范；
- SY/T 5059：石油行业管式抽油泵技术条件；
- ISO 10424-2：石油天然气工业井下设备性能测试要求；
- GB/T 28273：泵类产品通用检测方法。
检测报告中需明确标注依据的标准条款、检测数据及判定结论，确保结果可追溯。
